활성탄은 원료에 염화물과 산을 함침시킨 후 저온 탄화, 소성 활성화 또는 가스 매질 내에서 순수 탄소를 고온-활성화하여 얻어지는 다공성 물질입니다. 활성탄의 분말 표면적은 500-1500m2로 높으며 흡착 성능이 뛰어납니다. 각종 전기도금액을 정제하는 주요 기능은 오일, 유기불순물, 각종 첨가제의 분해산물을 제거하는 것이다.
활성탄을 사용하여 도금 용액을 정화하는 경우 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 적합한 활성탄 제품을 선택하십시오. 시중에 판매되는 활성탄에는 과립형과 분말형의 두 가지 유형이 있습니다. 입상 활성탄은 여과가 더 편리하지만 처리 효과는 분말 활성탄에 비해 훨씬 떨어집니다. 그 이유는 분말 활성탄의 비표면적이 입상 활성탄의 비표면적보다 훨씬 크기 때문입니다. 사용시에는 도금액의 오염정도에 따라 선택하여야 합니다.
2. 활성탄에는 도금액에 유해한 불순물 이온이 포함되어 있지 않아야 합니다. 현재 활성탄을 제조하는 주요 원료는 목재, 석탄, 코코넛과 같은 단단한 견과류의 껍질입니다. 실제적으로 도금 용액 정화 시 단단한 과일 껍질로 만든 활성탄 제품이 석탄으로 만든 제품보다 우수하다는 것이 입증되었습니다. 품질이 좋지 않은 활성탄에는 아연과 같은 불순물이 포함되어 사용하기에 적합하지 않은 경우가 많습니다. 니켈 도금액의 정화 처리에 아연 불순물이 포함된 활성탄을 사용하면 오염 결과가 더욱 악화됩니다(이런 경우는 드물지 않습니다).
3. 복용량은 충분해야합니다. 유기 불순물 오염 정도가 서로 다른 도금 용액의 경우 일반적으로 2{5}}5 g/L의 적절한 투입량을 채택해야 합니다. 양이 부족하면 치료효과가 떨어지게 됩니다. 활성탄의 양은 소형 공정 시험탱크나 Hull 탱크를 이용한 소규모 실험을 통해서도 측정할 수 있습니다.
4. 처리된 도금액의 θ와 pH가 적절해야 한다. 대부분의 도금 용액은 θ 55~70도, pH 5~6의 조건에서 더 나은 처리 효과를 나타냅니다. 전체 처리 과정에서 θ와 pH는 안정적으로 유지되어야 합니다.
5. 고르게 잘 저어주세요. 간헐적으로 강하게 교반하려면 순환여과와 압축공기를 사용하는 것이 좋습니다. 수동 교반을 사용하는 경우, 사각지대를 남기지 않고 도금 탱크 전체에서 지속적으로 교반을 수행해야 합니다. 혼합에는 일반적으로 2~4시간이 소요됩니다.
6. 휴식 시간. 흡착 공정이 완료된 후, 도금 용액을 여과 전 일정 시간 동안 방치해야 하며, 방치 시간은 6~12시간입니다. 충분히 침전시킨 후 도금액에 잔류 탄소분말이 없고 도금액이 원래의 색상(탄소가 없는 검정색)이 될 때까지 용액을 2~3회 여과해야 합니다.
7. 분리를 방지합니다. 전기 도금 공정은 활성탄의 연속 순환 여과를 채택합니다. 활성탄 흡착이 포화되면 필터 요소의 활성탄을 적시에 청소하고 교체하여 탈착 및 불순물이 도금 용액을 다시 오염시키는 것을 방지해야 합니다.
https://www.naturecarbon.com/coconut-쉘-활성화-탄소/촉매-활성화-탄소-대나무-bulk.html
