활성탄의 활성화 공정에는 가스 활성화, 화학 활성화 및 화학 물리적 활성화가 포함됩니다.
그렇다면이 세 가지 활성화 방법의 차이점은 무엇입니까?
세 가지 활성화 방법은 각각 고유 한 특성, 원료에 대한 요구 사항 및 생산 된 활성탄의 특성 및 응용도 다릅니다.
화학적 활성화 방법은 일반적으로 산성 조건 하에서 수행되며, 이는 생산 장비에 대한 부식을 유발할 수있다. 동시에, 생산 공정에서 생성 된 폐수 및 배기 가스의 부적절한 처리로 인해 심각한 환경 오염이 발생할 수 있습니다. 따라서 화학 활성화 방법 장비의 재료는 거의 항상 부식 저항이 필요합니다. 제조 장비는 비싸고 제조 공정은 복잡하며 대량으로 생산하기가 어렵습니다. 많은 생산 및 장치 엔지니어링 문제가 있으며 생산 프로세스도 엄격하게 제어하기가 어렵습니다.
화학적 활성화 방법은 일반적으로 산성 조건 하에서 수행되며, 이는 생산 장비에 대한 부식을 유발할 수있다. 동시에, 생산 공정에서 생성 된 폐수 및 배기 가스의 부적절한 처리로 인해 심각한 환경 오염이 발생할 수 있습니다. 따라서 화학 활성화 방법 장비의 재료는 거의 항상 부식 저항이 필요합니다. 제조 장비는 비싸고 제조 공정은 복잡하며 대량으로 생산하기가 어렵습니다. 많은 생산 및 장치 엔지니어링 문제가 있으며 생산 프로세스도 엄격하게 제어하기가 어렵습니다.
가스 활성화 방법은 고온에서 수행되며 생산 공정 동안 생성 된 폐기물 가스는 이산화탄소 및 수증기 형태로 배출됩니다. 동시에, 생산 공정에서 기본적으로 폐수가 생성되지 않으므로 환경에 대한 오염은 최소화됩니다. 가스 활성화 방법에 의해 생산 된 활성탄의 기공 크기 범위는 비교적 크고 제품은 광범위한 응용 분야를 갖는다. 원자재를 먼저 탄화시켜야 할 필요성으로 인해 가스 활성화 방법은 기본적으로 모든 탄소 함유 재료로부터 활성탄의 생산 공정, 특히 안트라이트 및 역청 석탄으로부터 활성탄의 생산에 적합하다. 가스 활성화 방법은 매우 적합 할뿐만 아니라 높은 생성물 수율을 가지고 있습니다. 활성탄은 안트라이트 및 역청 석탄을 사용하여 가스 활성화 방법을 사용하여 생산되며, 원료에 비해 활성탄 제품의 수율은 일반적으로 30% ~ 50%입니다. 현재, 안트라이트, 역청 석탄 및 노출 된 석탄에서 활성탄을 생산하는 국내 및 외국 제조업체는 일반적으로 가스 활성화 방법을 사용합니다.
https://www.naturecarbon.com/high-performance-activated-carbon/koh-impregnated-activated-carbon.html
