촉매 활성탄의 산업 생산은 원료 선택으로 시작하여 . 코코넛 껍질 또는 과일 껍질과 같은 식물 기반 원자재를 분쇄 및 스크리닝해야하며 2-4 MM 입자로 2-4 MM 입자로 스크리닝해야하며, 재 물리적 방법이 활성화 단계에서 채택 될 때 5%{4}} 이하로 제어되어야합니다. 시간 . 화학적 방법이 선택된 경우, 원료는 40% 농도 ZnCl₂ 용액에 침지 된 다음 600도 . 탄화 처리를 겪어야합니다. 화학적 방법에 의해 생성 된 폐수는 중립 및 침전물과 같은 엄격한 처리 과정을 거쳐야한다는 사실에 특별한주의를 기울여야합니다.
생성물 성능을 향상시키기 위해, 산 변형 처리가 필요합니다 . 일반적으로, HF와 HNO의 혼합 솔루션은 미세 다공성 구조를 확장하기 위해 에칭에 사용되거나, 질소 함유 기능 그룹이 암모니아 물 변형을 통해 도입되어 금속 이온의 고정 능력을 강화하기 위해 암모니아 물 변형을 통해 도입된다. 1000mg/g, 탄소 사트라 클로라이드 흡착 속도는 60%이상이되어야하며, 벌크 밀도는 0.45-0.55 g/cm³ .의 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. 산업의 현재 기술 프론티어는 전자 레인지 활성화 기술의 적용에 중점을 둘 수 있습니다. 짚 . 생산 기업과 같은 바이오 매스 템플릿 방법은 법에 따라 오염 물질 배출 허가를 얻는 데 특별한주의를 기울여야하며 모든 프로세스 폐수는 표준 .까지 배출되어야합니다.
https : // www . naturecarbon . com/고성능 활성화-카본/촉매 활성화-카본 . html
