너트 쉘 활성탄의 생산 공정은 탄화, 활성화 및 기타 핵심 공정을 통해 코코넛 쉘, 호두 쉘, 살구 쉘 및 기타 과일 쉘로 만든 효율적인 흡착 재료 . 완전한 프로세스 및 기술 포인트는 다음과 같습니다.
I . 원료의 선별 및 전처리
RAW 재료 선택 : 높은 탄소 함량 (예 : 70%이상 또는 동일한 코코넛 쉘 탄소 함량), 고 다공도 (예 : 0 . 8 ~ 1 . 2cm³/g), 800 ~ 1500 ℃의 활성화 된 특정 표면적을 보장합니다. 일반적인 원료에는 코코넛 껍질, 복숭아 껍질, 살구 쉘, 대추 쉘이 포함됩니다.
전처리 과정 :
청소 : 퇴적물과 불순물을 제거, 2 단계 반전 전류 청소 제어 재가 5% 이상 또는 동일합니다 (애쉬의 1% 감소마다 활성화 에너지 소비가 8% 감소) .
Crushing : 입자 크기로 분쇄 3 ~ 10mm, 탄산 균일 성 향상 .
drying : 80-105 학위 공기 흐름 건조, 5%이하의 최종 수분, 후속 공정 온도 변동을 피하기 위해 ..
2. 핵심 생산 프로세스
Carnization (무산소 열분해)
저산소 성 환경에서 400 ~ 600도 C에서 가열되면 휘발성 물질이 탈출하여 1 차 탄소 구조 (탄산 재료)를 형성합니다. .
탄화 용광로의 지속적인 처리 효율성을 향상시키고 손실을 줄입니다 .
활성화 (기공 생성에 중요한)
물리적 활성화 :
800 ~ 1000도 C의 수증기 또는 이산화탄소 C는 탄소 층을 제거하기 위해 미세 기공 (기공 크기 2 ~ 50nm) .를 형성합니다.
특정 표면적은 500 ~ 1500 ℃에 도달 할 수 있으며, 식품 등급 응용에 적합한 .
Chemical 활성화 방법 :
인산, 염화 아연 및 기타 시약은 (고체-액체 비율 1 : 3), 열 부식을 위해 열 부식을 일으켜 요오드 값이 15 ~ 20%증가했습니다 .
화학 잔류 물을 제거하려면 후속 청소가 필요합니다 .
3. 사후 처리 및 품질 관리
정류 치료 :
활성화 잔류 물을 제거하기위한 산/물 세척, 화학적 방법을 철저히 청소해야합니다 .
습기로 헹구고 건조하여 수분은 5%이상 또는 같은 수분 .
∎ 그레이드 및 포장 :
체적 펠릿 (e . g . 8-30 mesh), 사양에 따른 밀봉 및 수분 방지 포장 .
품질 검사 표준 :
주요 표시기 : 요오드 값 (흡착 용량), 비 표면적, 내마모성 .
고품질 과일 껍질 활성 탄소 요오드 값은 1000mg/g보다 크거나 동일하며, 재가 5%보다 작거나 동일합니다. .
4. 제품 장점 및 응용 분야
성능 기능 :
높은 흡착 용량, 좋은 기계적 강도 (내마모성), 강한 재생 용량 .
천연 원료는 더 환경 친화적이며 석탄 기반 활성탄보다 40%비용이 적습니다 .
신청 시나리오 메인 :
water 처리 : 식수 정제 (잔류 염소 제거, 중금속 제거), 산업 폐수 탈색 및 디 페놀 화 .
gas 정제 : Vocs 흡착, 연도 가스 탈황, 공기 탈취 (가정/산업) .
Other 분야 : 식품 탈색, 제약 정제, 촉매 지원
5. 프로세스 최적화 방향
RAW 재료 효율 : 인산 변형은 요오드 값을 증가 시키지만 비용은 0 . 15 위안 /kg이지만 가격은 0.8 위안 /kg 증가 할 수 있습니다.
ENERGY SAVING : 재 및 수분 함량 제어, 활성화 에너지 소비 감소 .
hequipment 유지 보수 : 10, 000- 톤 생산 라인은 분쇄 및 스크리닝 장비의 유지 보수에주의를 기울여야합니다 (연간 유지 보수 수수료는 약 1600) {.
NUT 쉘 활성탄 공정은 탄산 온도, 활성화 매체 및 치료 후를 정확하게 제어하고 흡착 성능 및 경제의 균형을 맞추고 환경 친화적 인 흡착 재료의 최적 계획이 될 수 있습니다 ..
