구형 활성탄의 생산 공정은 주로 원료 형성, 열 변환 처리 및 기공 조절의 세 가지 핵심 링크로 구성됩니다.
원료 성형 단계 동안, 석유 아스팔트 또는 합성 수지는 일반적으로 원료로 선택됩니다. 고온에서 녹은 후, 직경이 0.5-3mm 인 구형 전구체는 스프레이 과립 화 또는 유화 방법에 의해 제조된다.
열 변환 공정은 두 가지 주요 단계로 나뉩니다. 첫째, 산화 안정화 처리는 200-350 도로 수행 된 다음 온도가 5도 /분에서 600-800 도의 제어 속도로 점차적으로 증가하여 탄화 및 기본 프레임 워크 구조를 형성합니다.
활성화 단계 동안, Steam (800-950도) 또는 화학 활성화 제 (KOH/ZnCL)가 기공 조절에 사용되며 궁극적으로 500-1200m²/g의 특정 표면적을 얻을 수 있습니다. 제품 성능을 더욱 향상시키기 위해, 치료 후 프로세스는 암모니아 변형 또는 금속 하중을 구현할 수있다. 완제품은 조각 당 구형> 95% 및 압축 강도> 10n과 같은 엄격한 지표를 충족해야합니다. 독특한 일반 구형 구조는 일반적인 활성탄에 비해 층 압력 강하를 40% 이상 줄일 수 있습니다.
이 과정의 주요 제어 지점은 다음과 같습니다. 과립 화 단계에서 온도 및 점도의 조정 제어, 탄화 공정에서 가열 프로그램의 정확한 최적화 및 활성화 단계에서의 가스 농도의 동적 조정. 이러한 기술 혁신으로 인해 제품은 혈액 정제 및 군사 보호와 같은 고급 적용 분야에서 상당한 이점을 보여줄 수있었습니다.
https://www.naturecarbon.com/wood 기반-activated-carbon/spherical-activated-carbon.html
