탈착은 낮은 부하에 해당하는 조건을 만들고 물질이나 에너지를 도입하여 흡착제 분자와 활성탄 사이의 힘을 약화시키거나 사라지게 하여 가역적 흡착제를 제거하는 방법입니다.
1. 수증기 및 고온 가스에 의한 탈착
이 방법은 저분자 탄화수소 및 비점이 낮은 방향족 유기 화합물의 탈착에 적합합니다. 수증기의 엔탈피가 높고 얻기 쉽고 경제적이며 안전합니다. 그러나 고비점 물질의 탈착 능력이 약하고 탈착주기가 길고 시스템 부식이 발생하기 쉽고 재료 성능이 높습니다. 재활용 물질의 수분 함량은 높으며 재활용 물질의 품질은 쉽게 가수분해되는 오염 물질(예: 할로겐화 탄화수소)의 탈착에 의해 영향을 받습니다. 수증기 탈착 후 흡착 시스템은 다시 사용하기 전에 냉각 및 건조에 오랜 시간이 필요하며 응축수의 2차 오염 문제가 있습니다. 수증기 탈착과 비교하여 고온 가스 탈착 응축수는 물 2 차 오염이 적고 회수 된 유기물 수분 함량이 낮아 (수용성 유기물이 더 유리함) 추가 정제에 편리합니다. 회수, 재생, 건조, 냉각 시간이 짧고 재료에 대한 요구 사항이 낮습니다.
고온 가스 탈착의 단점은 가스의 열용량이 작고 가스 열교환에 필요한 면적이 상대적으로 크다는 것입니다. 열풍을 직접 탈착에 사용하면 어느 정도 위험할 수 있습니다. 또한, 산소의 존재는 재활용 물질의 품질에 영향을 미치므로 재활용 가스의 산소 함량을 제어할 필요가 있어 재활용 비용이 증가합니다. 일부 학자들은 고온 가스의 탈착에 대한 개선 사항을 제시했습니다. Reiter는 2002년에 활성탄의 탈착 효율을 향상시키고 수명을 연장하기 위해 재생 증기와 오염된 공기를 흡착하는 방법을 제안하고 대신 주변 공기를 사용했습니다. 건조 가스로 전통적인 정제된 가스의. Flink는 순환 탈착을 위해 공기와 불활성 가스의 혼합물을 사용합니다.
2.용매 대체
이 방법은 시약 용출 및 초임계 유체 재생으로 표시됩니다. 흡착제 성분의 농도를 변화시켜 흡착제를 탈착시킨 후 가열하여 용매를 제거하여 흡착제를 재생시킨다. 시약 용출법은 고농도 및 저비점 유기물을 탈착하는데 적합하므로 흡착제가 적절한 화학물질과 반응하여 활성탄이 재생됩니다. 더 표적화되어 종종 용매는 일부 오염 물질만 탈착할 수 있으며 적용 범위는 좁습니다. 그러나 이 방법에 사용되는 유기용매는 고가이고 일부는 독성이 있어 2차 오염을 유발한다. 활성탄 재생은 완전하지 않고 활성탄 미세 기공을 막히기 쉽고 다중 재생 후에 활성탄의 흡착 성능이 크게 감소합니다.
초임계 유체 재생은 초임계 유체를 용매로 사용하여 활성탄에 흡착된 유기 오염물질을 초임계 유체에서 용해시킨 후 유체 특성과 온도 및 압력의 관계를 이용하여 초임계 유체에서 유기물을 분리하여 재생 목적을 달성합니다. CO2는 일반적으로 추출제로 사용됩니다. 1979년에 Modell은 처음으로 초임계 CO2를 사용하여 활성탄에서 페놀을 재생했습니다. 이 방법은 낮은 작동 온도에서 흡착제의 물리적, 화학적 특성과 활성탄의 원래 구조를 변경하지 않았습니다. 활성탄은 기본적으로 손실이 없었습니다. 그리고 이 방법은 오염 물질을 수집하기 쉽고 흡착된 물질의 재사용에 도움이 됩니다. 그것은 2 차 오염을 차단하고 연속 작동을 달성하고 재활용 장비는 에너지 소비가 적은 작은 면적을 차지합니다. 그러나 이 방법으로 연구된 유기오염물질은 상대적으로 적기 때문에 그 광범위한 적용을 입증하기는 어렵다.
3.전열 탈착
1970년 Fabuss와 Dubois는 흡착제 물질의 전도율을 이용하여 흡착포화 후 흡착제에 전류를 인가하고 줄 효과를 이용하여 열을 발생시켜 탈착 에너지를 제공하였다. 현재, 전류를 생성하는 두 가지 방법이 있습니다: 전극에서 직접 및 전자기 유도에서 간접적. 기존의 가변 온도 분석 방법과 비교하여 전기 열 탈착 방법은 재생 가스의 유량을 10% -20 %까지 줄일 수 있으며 고효율, 낮은 에너지 소비 및 처리 대상에 대한 제한이 적습니다. 그러나 직접 가열하는 동안 핫스팟이 발생하여 흡착 베드의 온도 제어에 영향을 미치고 증폭을 어렵게 만듭니다. 또한 전극 배열, 연결 및 절연에 대한 추가 연구가 필요합니다.
4. 전자 레인지 탈착
활성탄은 흡착제의 탈착을 위해 마이크로파 에너지를 흡수할 수 있습니다. 전자레인지 가열 속도가 빠르고 일반 방식의 1/{1}}/10시간에 완료할 수 있으며 가열이 균일합니다. 마이크로파 흡수 물질에만 가열 효과가 있으며 에너지 소비가 적으며 장비가 간단하며 작동이 쉽고 재생 효율이 높으며 자동으로 제어하기 쉽습니다. 그러나 마이크로파 가열의 폐쇄 과정으로 인해 탈착 물질을 제 시간에 배제할 수 없으며 이는 재생 효과에 일정한 영향을 미칩니다. Aniaet al. 2450MHz 마이크로파와 전통적인 전열 방법을 사용하여 페놀 포화 활성탄을 재생했으며 마이크로파가 탈착 시간을 크게 단축할 수 있고 활성탄의 흡착 용량 손실이 적음을 발견했습니다. Ning Ping et al. 활성탄 흡착된 톨루엔 폐가스를 재생하고 탈착을 응축시키기 위해 마이크로파 조사를 사용했습니다. 톨루엔 회수율은 60% 이상으로 화학적 순도에 가깝습니다. Wang Baoqing은 마이크로파 탈착을 사용하여 에탄올이 적재된 활성탄을 재생했으며 탈착 속도는 3-4분 후에 90% 이상에 도달했습니다.
5.초음파 재생
다른 학자들은 초음파 탈착의 원리에 대해 다른 설명을 가지고 있습니다: Yu, Bassler, Hamdaoui et al. Breit-bach et al.은 음향 구멍과 고압 충격파에 의해 생성된 고속 마이크로 제트가 흡착물 탈착을 유도한다고 믿고 있습니다. 초음파의 열 효과가 흡착물 탈착을 가속화한다고 믿습니다. 중국 학자들은 서로 다른 위상 인터페이스 또는 다른 초음파가 만났을 때 초음파가 온도와 압력이 갑자기 상승할 때 작은 "캐비테이션 기포", "캐비테이션 기포 파열점"을 형성하는 반발의 파동으로 큰 압축력을 생성할 것이라고 생각합니다. , 에너지를 흡착 물질로 전달하고 흡착제 표면에서 열 운동을 증가시킬 수 있습니다.초음파는 국부적으로 에너지를 가하기 때문에 에너지 소비가 적고 탄소 손실이 적으며 공정 장비가 간단합니다. Hamdaoui의 결과는 초음파가 P-클로로벤젠의 탈착 속도를 크게 증가시킬 수 있음을 보여주었으며, 21~800kHz 범위에서 주파수가 증가함에 따라 탈착 속도가 증가하였고, 초음파가 38.3에 도달할 때까지 활성탄의 안정성에 영향을 미치지 않았다. W.
